數控車床加工過程當中應留意的事項

在應用數控車床加工時有許多技巧可以加速工件的加工速度等等，底下給大家枚舉一下片面技巧：

一、數控車床編程技巧

(一)零件的加工挨次：先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時縮料);先粗車，再精車(這是為了包管零件精度);先加工小吏大的末了加工小吏小的(這是包管小小吏尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。

(二)根據質料硬度選定合理的轉速、進給量及切深，我個人總結如下：

1、碳鋼質料選定高轉速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選定S1600、F0.2、切深 2毫米;

2、硬質合金選定低轉速、低進給量、小切深。如：GH4033，選定S800、F0.08、 切深0.5毫米 ;

3、鈦合金選定低轉速、高進給量、小切深。如：Ti6，選定S400、F0.2、切深0.3毫米。

二、數控車床對刀技巧

對刀分為對刀儀對刀及干脆對刀。大片面車床無對刀儀，為干脆對刀，如下所說對刀技巧為干脆對刀。先選定零件右端面中間為對刀點，并設為零點，機床回原點后，每一把需求用到的刀具都以零件右端面中間為零點對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值內部就會自動紀錄下測量的數值，這顯露Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數值(如x為20毫米)輸入x20,點擊測量，刀補值會自動紀錄下測量的數值，這時x軸也對好了;這種對刀技巧，就算機床斷電，來電重啟后仍舊不會轉變對刀值，適用于大量量長時間生產同一零件，此間封閉車床也不需求從新對刀。

三、數控車床調試技巧

零件在編完程序，對好刀后需求舉行試切調試，為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機變亂，我們應該模擬加工，在機床的座標系內部對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍;而后首先模擬加工，模擬加工實現往后確認程序及對刀無誤，再首先對零件舉行加工，首件零件加工實現后，先自檢，確認及格，再找專職檢測搜檢，專職檢測確認及格后這才顯露調試結束。