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常州數控車床加工磨削的基本特點是：
磨削力高。砂輪相對于工件進行高速旋轉，通常砂輪速度達到35m / s，約為普通刀具的20倍，在機床上可以獲得較高的金屬去除率。隨著磨削新技術的發展，磨削的力量得到了進一步的發展，在某些過程中已經直接從粗加工中代替了車削，銑削，刨削。
可以獲得高精度的加工公差和非常低的表面粗糙度。每個切屑層的切屑都非常薄，通常為幾微米，因此外觀可以得到高精度和低表面粗糙度。通常精度可達IT6?IT7，表面粗糙度可達08-0.051xm；高精度研磨可以達到更高。
切割力大，耗能大。砂輪由許多磨料數控車床組成，磨料在磨輪中的分布是混亂的，主要以負前角切削，刀尖具有一定的圓弧半徑，因此切割功率大，機器能耗大。
加工范圍廣。砂輪磨料具有很高的硬度，熱穩定性，不僅可以加工非淬硬鋼，鑄鐵和有色金屬等材料，而且還可以加工淬硬鋼，各種切削刀具和高硬度機床等硬度材料。
高靈活性。在一個零件的加工到另一零件的加工的一定范圍內，可以很容易地更換應用軟件，從而大大減少了設備調整和生產準備時間。
完成機器操作和自動化過程。
當在常州數控車床加工HDD的外殼部件時，客戶會因“加工點”未對準而導致產品有缺陷。
加工開始時是將原料條料送入，并使用與塞子的接觸點作為“加工點”，但是在條材和塞子之間夾有碎屑，加工點的位置變得不準確。
由于棒材是由棒材進給器自動提供的，因此，如果“加工點”未對準，則所有產品都會出現缺陷，從而導致重大問題。
